Bešavne vruće valjane cijevi: kako se izrađuje

Bešavne vruće valjane cijevi su jednodijelni proizvodi dobiveni u završnoj fazi preraspodjele ugljika ili legura, ili visoko legiranog čelika i legura vrućim valjanjem. Besprijekorna vruće valjana cijev dobiva se na više načina, čiji je izbor određen zahtjevima za veličinom i kvalitetom proizvoda, svojstvima svojstvenim metalu obratka iz kojeg će se topiti.

Vruće valjane cijevi proizvodi su bez šava, a dobivaju se na nekoliko načina.

Klasifikacija vrsta proizvodnje bešavnih vruće deformiranih cijevi

Razvrstavanje proizvodnje bešavnih vruće deformiranih cijevi temelji se na tri glavne karakteristike:

1. Način dobivanja rukava.
2. Način valjanja rukavca u cijev.
3. Metoda kojom se konačno formira promjer proizvoda i njegova debljina stijenke.

Proces proizvodnje najpotpunije karakterizira način valjanja čahure u cijev. Na temelju ovog parametra imenovane su jedinice za valjanje cijevi i radionice. Postupak valjanja čahure u cijev može se kombinirati s bilo kojom metodom izrade rukavaca ili bilo kojom metodom konačnog formiranja proizvoda.

Za dobivanje čahure mogu se koristiti:

1. Ugradbeni softver u kampu Kosovolkovy.
2. Firmware na tisku.
3. Pritisnite valjani firmver.
4. Uređaji u tisku s kombinacijom kotrljanja na mlin Kosovalkovy.

Načini valjanja rukava

Uzdužno valjanje na automatskom mlinu - na nepomičnom kratkom trbuhu. Automatski mlinovi su široko rasprostranjeni, jer je proizvodnja istih povezana s postizanjem niza prednosti:

• univerzalnost proizvedenog asortimana;
• dovoljno visoka izvedba;
• visok stupanj mehanizacije;
• visoka razina automatizacije;
• velika upravljivost u postizanju punog opterećenja opreme.

Buduće cijevi mogu se valjati na valjaonicama raznih vrsta, od kojih svaka omogućava dobivanje proizvoda određene duljine i debljine stijenke

Među jedinicama za kotrljanje cijevi s automatskim mlinom uobičajeno je razlikovati, počevši od asortimana (promjer proizvoda):

• mali - proizvode proizvode s promjerom do jednog i pol stotina milimetara;
• srednja - do dvjesto pedeset milimetara;
• veliki - do četiri stotine milimetara ili više.

Periodično kotrljanje u hodočasničkom mlinu (duga plutajuća konusna trna s metalnim dijelovima u kolutima). Proizvodi s debljim zidovima za različite primjene isporučuju se s valjanim jedinicama s hodočasničkim mlinom. Glavni primatelji njihovih isporuka su proizvodnja i rafiniranje nafte. Asortiman određuje uvjetno odvajanje jedinica kotrljanja cijevi s hodočasničkim mlinom na:

• mali - namijenjeni za izradu proizvoda duljine do šezdeset metara, promjera 114 milimetara, debljine stijenke od najmanje dva i pol do četiri milimetra;
• srednja - s duljinom ne većom od četrdeset metara, promjerom do 325 milimetara, debljinom stijenke od najmanje pet do osam milimetara;
• veliki - dugi do trideset i šest metara, promjera do sedam stotina milimetara, sa zidovima debljinama najmanje šest do deset milimetara.

Uzdužno valjanje u kontinuiranom mlinu (dugačak cilindrični trn, plutajući ili zadržani, u cijelosti ili djelomično, u mlinu s više klupa). Kontinuirano valjanje smatra se najperspektivnijom visoko performansnom metodom za proizvodnju vruće valjanih cijevi. Za izradu proizvoda promjera od šesnaest do tristo pedeset milimetara i debljine stijenke od dva do dvadeset i pet milimetara koriste se uglavnom ugljični i niskolegirani čelici, ponekad i visoko legirani čelici.

Za valjanje u kontinuiranom mlinu koriste se gredice od legure ili ugljičnog čelika.

Vijak kotrljajući se na valjaonici (duga plovna vretena u Kosovalkovy mlinu). Vijčano valjanje koristi se na sva tri valjka jedinice za kotrljanje cijevi s mlinom s tri valjka - probijanjem, valjanjem i umjeravanjem. Prinoseći izvedbi jedinica kotrljanja cijevi s kontinuiranim mlinovima, jedinice s valjaonicom označavaju se kao visoko upravljive. Prijelaz na proizvodnju proizvoda različitog promjera nije težak, jer nema potrebe za zamjenom valjaka. Za proizvodnju relativno debelih zidnih proizvoda visoke točnosti koriste se ugljeni i legirani čelici, uglavnom se proizvode cijevi za noseće prstenove.

Na stalak mlin. U ovom slučaju, uz pomoć maramice, naočale se guraju kroz niz konusnih mjerača prstenova ili kopča s valjcima. Tankozidne cijevi promjera do 245 mm izrađuju se od kvadratne grede dobivene u postrojenjima za kontinuirano lijevanje ili valjanje. Domaće jedinice za kotrljanje cijevi s stalkom zbog visokih troškova proizvoda i loše kvalitete vanjske površine nisu raširene. Strane modernizirane jedinice omogućuju čelični i legirani čelik da proizvode proizvode duljine do dvanaest metara i promjera od 21 do 245 mm, sa zidovima debljinama od dva i pol do deset milimetara.

Na preši za cijevi. Nepomični montirani trn i matrični prsten tvore prstenasti razmak gdje se metal istiskuje. Jedinice za valjanje cijevi s prešom cijevi-profila omogućuju visoku preciznost izvođenja profila složenog oblika. Tolerancija na debljinu stijenki na njima postavlja se na deset posto, ali po potrebi se može smanjiti na pet do osam posto. Visoka točnost postiže se koncentričnim rasporedom tehnoloških alata i osiimetričnom shemom deformacije.

Križno valjanje na planetarnom mlinu. Ovo je nepomični trn u stožastim kolutima, koji su ugrađeni u kavez koji se okreće.

Kako se izrađuje bešavna vruće valjana cijev?

Bešavne vruće valjane (vruće deformirane, vruće prešane) cijevi od nehrđajućeg čelika izvode se obično na mlinovima koji rade na principu kontinuiranog rada.

Bešavna struktura u procesu proizvodnje prolazi kroz nekoliko faza, zajedničkih jedinicama s mlinovima raznih vrsta:

• metalna se gredica dovodi u posebnu peć i zagrijava na unaprijed određenu temperaturu;
• za dobivanje čahure koristi se mlin za probijanje, u rukavu se ubacuje klip i vrši se valjanje;
• na kraju kotrljanja rukav se uklanja, a kraj cijevi je odrezan;
• vanjska površina cijevi je izravnana;
• Za smanjenje se koristi redukcijski ili kontinuirani kalibracijski mlin. Ovaj postupak je strogo obvezan, jer izbjegava pojavu ovalnosti proizvoda. Bešavna cijev velikog promjera može zahtijevati upotrebu ekspanzijskog mlina;
• nakon hlađenja proizvoda on se izrezuje na komade željene duljine i prolazi krajnji sloj.

Opseg i prednosti bešavnih vruće deformiranih cijevi

Bešavni proizvodi dobiveni vrućim valjanjem koriste se:

• u vodovodnim i grijaćim sustavima, raznim kotlovnicama, uglavnom u stambeno-komunalnim uslugama;
• u farmaceutskoj proizvodnji;
• u poduzećima prehrambene industrije;
• u prometnoj industriji;
• u poduzećima za kemijsku proizvodnju i proizvodnju nafte;
• u brodogradnji, proizvodnji zrakoplova, građevinarstvu i energetici;
• u proizvodnji namještaja i dizajnerskih dizajna.

Bešavne cijevi - osnova visokotlačnih vodova raznih namjena

Takva široka i raznolika primjena zaslužna je za izvrsne performanse nehrđajućeg čelika koje karakteriziraju:

• izvrsna mehanička čvrstoća;
• otpornost na koroziju;
• otpornost na toplinu, što omogućuje upotrebu proizvoda u širokom temperaturnom rasponu;
• otpornost na agresivne kemijske spojeve.

Ove kvalitete objašnjavaju široku distribuciju i potražnju proizvoda, koje se odlikuju visokim troškovima koji proizlaze iz potrebe da se u proizvodnji koriste glomazna i skupa oprema.

Samo se bešavne cijevi mogu sigurno koristiti za opremanje cjevovoda za vodu i cjevovoda kroz koje se transportiraju agresivni tekući spojevi, jer nikada neće procuriti ili hrđati.

Asortiman vruće valjanih bešavnih cijevi

Bešavne vruće oblikovane proizvode razlikuju se u obliku, veličini, materijalima i proizvodnim značajkama. U raznolikom asortimanu uobičajeno je cijevi rasporediti po vrsti odjeljaka:

• kvadrat;
• krug;
• pravokutan.

Cijevi za vruće valjanje mogu se proizvesti s različitim oblicima poprečnog presjeka.

Točnost izrade vanjskog promjera proizvoda može biti:

• obična;
• povišen.

Prema debljini stijenke proizvoda odnose se na:

• debelozidni - od 12, 5 do četrdeset milimetara;
• tankozidni - šest do dvanaest milimetara.

Proizvodi se razlikuju po duljini:

• neomjeren - od četiri do dvanaest i pol metara;
• mjereno - u istim granicama;
• više izmjereno - s dopuštenjem od pet milimetara po rezu;
• približno.

Za proizvodnju čelika koristi se:

• legirani;
• ugljik.

Prema karakteristikama materijala koji se koristi u izgradnji, bešavne vruće deformirane cijevi dijele se u pet skupina koje se razlikuju u standardizaciji:

1. A - mehanička svojstva;
2. B - kemijski sastav;
3. B - mehanička svojstva i kemijski sastav;
4. G - kemijski sastav i kontrola mehaničkih svojstava na uzorcima;
5. D - ispitivanje hidrauličkog tlaka.

Cijevi su podijeljene u klase koje određuju svrhu svake vrste toplo oblikovanog proizvoda.

Bešivne vruće valjane cijevi izrađene od svinja u obliku čvrstog ingota neprikladne su za uporabu u svrhu prijevoza štetnih (I, II i III klase), eksplozivnih, opasnih tvari od požara, tople vode i pare.

Najvažnije tehničke karakteristike u skladu s GOST 8731-74 i 8732-78

Za sve proizvode na popisu veličina, GOST regulira promjer, duljinu, debljinu i masu brojila. U skladu s klasifikacijom za točnost izrade, utvrđuje se mogućnost maksimalnih odstupanja od nazivnog promjera. Utvrđena su granična odstupanja (tolerancije) duž duljine i zakrivljenosti, debljina stijenke (bez obzira na klasifikaciju). Razmatra se niz nijansi koje se odnose na koordinaciju narudžbe između potrošača i proizvođača.

Materijali za proizvodnju određeni su - čelični ugljik i legure legura. Ovisno o kvaliteti proizvoda, oni su podijeljeni u pet skupina: A, B, C, D, D. GOST posebno propisuje pravo kupca da zahtijeva isporuku toplinski obrađenih cijevi.U ovom se slučaju način toplinske obrade i normirane vrijednosti mehaničkih svojstava utvrđuju na temelju regulatornih i tehničkih dokumenata odobrenih na utvrđeni način.

GOST ne dopušta prisustvo na površini proizvoda očiglednih oštećenja (pukotina, zalaska sunca, nedostataka i zarobljavanja) koji krše utvrđenu debljinu stijenke. U proizvodnji cijevi za naknadnu obradu kako bi se iz njih dobili dijelovi, moguće je utvrditi dodatne zahtjeve za kvalitetu površine prema dogovoru kupca i proizvođača.

Krajevi proizvoda rezani su strogo pod kutom od 90 °, uz odmašćivanje. Dopušteno je stvaranje prešaja pod uvjetom da je nagnuto prema osi proizvoda pod kutom od najmanje 70 stupnjeva. Kada se koristi za obrezivanje autogenih cijevi ili rezanje plazmom, veličina dopuštenja duž duljine ne može biti manja od dvadeset milimetara po rezu.

Bilješka! Za cijevi koje se namjeravaju koristiti pod pritiskom, radni uvjeti određuju se tijekom formiranja narudžbe. Proizvodi moraju biti podvrgnuti ispitnom hidrauličkom tlaku do dvadeset atmosfera (na zahtjev kupca, ovaj se prag može prekoračiti).

Velika potražnja za skupim u proizvodnji bešavnih vruće valjanih cijevi objašnjava se njihovim izvanrednim prednostima, koje omogućuju zanemarivanje troškova proizvoda u određenoj mjeri. Oni u potpunosti uklanjaju mogućnost propuštanja, postižući savršenu nepropusnost i izvrsnu otpornost na koroziju. Proizvodi dugotrajne, pouzdane, univerzalne uporabe imaju istinsku estetsku privlačnost i ljepotu kao utjelovljenu racionalnost.