Pipa TGI PPU adalah produk keluli, terlindung termal dengan lapisan busa poliuretana dan terletak di sarung kalis air yang terbuat dari polietilena (PE). Saluran sedemikian digunakan untuk mengatur rangkaian pemanasan di bawah tanah. Terdapat juga produk yang dilapisi dengan keluli tergalvani (OC), yang diwakili oleh paip TGI PPU OT. Jenis saluran terakhir digunakan untuk pemasangan overhead.
Kandungan
Ciri-ciri utama paip di OT dan PE
Paip TGI PPU PE dan OT termasuk produk yang diperbuat daripada keluli, yang ciri-cirinya mematuhi piawaian negeri 8731, 550, 8733, 10704, 20295 dan 10705. Parameter utama saluran diberikan dalam GOST 30732. Dokumen normatif ini menetapkan dimensi utama paip tanpa PE dan OT, yang dalam kes umum berdiameter 3.2-142.0 sentimeter dan panjangnya hingga 12 meter.
Nota! Pengasingan sendi saluran dilakukan oleh manset yang dapat disusutkan panas ke mana komponen busa poliuretana dituangkan di tempat pemasangan.
Semua produk paip jenis ini dicirikan oleh adanya sistem kawalan kelembapan untuk lapisan penebat haba - ODK, yang membolehkan anda dengan cepat menentukan titik kerosakan pada cangkang PE / OC. GOST menentukan parameter penyejuk seperti itu: tekanan tidak lebih daripada 1.6 MPa dan suhu tidak lebih daripada 140 darjah, dengan kemungkinan kenaikan (jangka pendek) hingga 150 darjah.
Hujung paip yang tidak bertebat boleh mempunyai panjang 150 mm dengan sisihan pada arah yang lebih kecil hingga 20 mm untuk produk dengan diameter shell PE / OTs hingga 31,5 cm inklusif dan 210 mm dengan sisihan yang dibenarkan untuk diameter 40,0 cm atau lebih.
Dimensi produk sesuai dengan GOST
Paip bertebat termal dalam PE dibahagikan kepada standard dan bertetulang - Jenis 1 dan Jenis 2, masing-masing. Jadual menunjukkan dimensi utama saluran dan cengkerang mereka.
Jadual 1
Diameter paip keluli tanpa cengkerang dan PPU, mm | Nilai nominal diameter luar (purata) produk dalam PE | Diameter nominal paip OT, mm | |
Jenis 1 cm | Jenis 2 mm | ||
32 | 12,5; 11,0; 9,0 | — | 125, 140, 100 |
38 | 12,5; 11,0 | — | 140, 125 |
45 | 12,5 | — | |
57 | 12,5 | 140 | 140 |
76 | 14,0 | 160 | 160 |
89 | 16,0 | 180 | 180 |
108 | 18,0 | 200 | 200 |
133 | 22,5 | 250 | 225 |
159 | 25,0 | 280 | 250 |
219 | 31,5 | 355 | 315 |
273 | 40,0 | 450 | 400 |
325 | 45,0 | 500 | 450 |
426 | 56,0 | 630; 600 | 560 |
530 | 71,0 | — | 710, 675 |
630 | 80,0 | — | 800, 775 |
720 | 90,0 | — | 900, 875 |
820 | 100,0 | 1100 | 1000, 975 |
920 | 110,0 | 1200 | 1100, 1075 |
1020 | 120,0 | — | 1200, 1175 |
1220 | 142,5 | — | 1400, 1375 |
1420 | 160,0 | — | 1600, 1575 |
Panjang PE, cangkang berdinding spiral yang terbuat dari OC berlapis nipis, dan lapisan penebat panas harus sama. Kemungkinan toleransi: + 5.0 sentimeter pada setiap sisi produk. Penyimpangan maksimum untuk paip sarung polietilena diberikan dalam jadual.
jadual 2
Diameter luar purata, cm | Dinding, cm | ||
Nilai dinilai | Sisihan maksimum ke atas | Nilai minimum | Penyimpangan (+) |
9,0 | 0,09 | 0,22 | 0,04 |
11,0 | 0,10 | 0,25 | 0,05 |
12,5 | 0,12 | 0,25 | |
14,0 | 0,13 | 0,30 | |
16,0 | 0,15 | 0,30 | |
18,0 | 0,17 | 0,30 | |
20,0 | 0,18 | 0,32 | |
22,5 | 0,21 | 0,35 | 0,06 |
25,0 | 0,23 | 0,39 | 0,07 |
28,0 | 0,26 | 0,44 | 0,07 |
31,5 | 0,29 | 0,49 | 0,07 |
35,5 | 0,32 | 0,56 | 0,08 |
40,0 | 0,36 | 0,56 | 0,09 |
45,0 | 0,41 | 0,56 | 0,11 |
50,0 | 0,45 | 0,62 | 0,12 |
56,0 | 0,50 | 0,70 | 0,13 |
63,0 | 0,57 | 0,79 | 0,15 |
71,0 | 0,64 | 0,89 | 0,17 |
80,0 | 0,72 | 1,00 | 0,19 |
90,0 | 0,81 | 1,12 | 0,22 |
100,0 | 0,90 | 1,24 | 0,24 |
110,0 | 0,99 | 1,38 | 0,27 |
120,0 | 1,08 | 1,49 | 0,29 |
142,5 | 1,26 | 1,73 | 0,34 |
160,0 | 1,44 | 1,96 | 0,39 |
Nilai jisim dan penyimpangan garis paksi paip
Nilai jisim yang dikira meter berjalan paip bertebat termo (GOST 30732) diberikan dalam jadual.
Jadual 3
Paip besi | Jisim g | |||
Diameter luar cm | Dinding mm | Cangkang PE | Sarung keluli | |
Jenis 1 | Jenis 2 | |||
3,2 | 3 | 4080 | — | 6700 |
3,8 | 3 | 4500 | — | 7120 |
4,5 | 3 | 4980 | — | 7600 |
5,7 | 3 | 5790 | 6170 | 8410 |
7,6 | 3 | 7410 | 7960 | 10350 |
8,9 | 4 | 10810 | 11400 | 14160 |
10,8 | 4 | 13040 | 13790 | 16810 |
13,3 | 4 | 16950 | 18210 | 21370 |
15,9 | 4,5 | 22160 | 23860 | 26790 |
21,9 | 6 | 38970 | 41870 | 43950 |
27,3 | 7 | 58190 | 62590 | 63000 |
32,5 | 7 | 69610 | 74650 | 74160 |
42,6 | 7 | 94140 | 102790 | 97040 |
53,0 | 7 | 125900 | — | 121040 |
63,0 | 8 | 150220 | — | 143060 |
72,0 | 8 | 193320 | — | 181650 |
82,0 | 9 | 243330 | 266810 | 226070 |
92,0 | 10 | 278070 | 303890 | 253140 |
102,0 | 11 | 338590 | — | 304910 |
122,0 | 11 | 403340 | — | 363990 |
142,0 | 12 | 468100 | — | 423080 |
Penyimpangan garis paksi paip keluli dan cangkang penahan tidak boleh melebihi nilai yang diberikan dalam jadual.
Jadual 4
Diameter luar cengkerang, cm | Penyimpangan garis (paksi), cm |
Sehingga 16 termasuk | 0,35 |
St. 16 hingga 40 termasuk | 0,50 |
St. 40 hingga 63 termasuk | 0,80 |
St. 63 hingga 80 termasuk | 1,00 |
80 hingga 120 termasuk | 1,40 |
St. 120 hingga 137.5 termasuk | 1,60 |
135.5 hingga 160 termasuk | 1,80 |
GOST juga mengatur keperluan elemen berbentuk.
Nota! Ketebalan lapisan busa poliuretana bahagian lurus dari produk berbentuk dan penebat paip harus sama.
Pada selekoh selekoh, penyimpangan garis paksi dibenarkan, yang melebihi nilai jadual. Ketebalan penebat di mana-mana titik paip mestilah sekurang-kurangnya 1.5 sentimeter.
Keperluan untuk sambungan paip dan kelengkapan
Piawaian ini menetapkan syarat yang mesti dipenuhi dengan penebat haba sambungan paip yang diperbuat daripada keluli dan elemen berbentuk:
- mengisi PPU ke ruang bersama disyorkan dilakukan dengan menggunakan mesin pengisian, pek busa dan kaedah lain yang memastikan pencampuran komponen busa poliuretana dengan baik;
- sendi shell, sendi mereka dengan shell shell mesti tetap kedap udara semasa terdedah ke ruang dalaman sendi selama 5 minit dengan tekanan 50 kPa;
- ketahanan sendi tidak kurang dari 30 tahun.
Dengan penyaluran saluran tanpa saluran, anda boleh menggunakan sambungan pengembangan (OSK) bellow permulaan atau paksi paksi. Penebat haba yang terakhir dilakukan oleh pengeluar, dan permulaan - semasa pemasangan rangkaian. Reka bentuk OSK harus memastikan keketatannya, yang menghilangkan masuknya kelembapan pada wayar sistem (C) kawalan jauh (O) kawalan (D) (K) dan dalam penebat haba.
Ciri-ciri shell paip PE
Paip sarung polietilena harus mempunyai permukaan luar yang licin.
Nota! Diterima adalah sedikit gelombang dan garis membujur, yang termasuk dalam penyimpangan maksimum untuk dinding produk.
Permukaan luar, hujung dan dalaman dicirikan oleh ketiadaan gelembung, cengkerang, retak, kemasukan asing, dan hujung cangkang paip adalah burr. Parameter utama untuk produk tersebut diberikan dalam jadual.
Jadual 5
Parameter shell PE | unit ukuran | Nilai |
Pemanjangan (relatif) pada waktu rehat | % | Tidak kurang daripada 350 |
Perubahan panjang shell-shell setelah pemanasan pada 110 darjah | % | Tidak lebih daripada 3 |
Rintangan pada tekanan dan suhu tetap 80 darjah | h | Tidak kurang dari 165 (jika tekanan awal di dinding tiub adalah 4600 kPa) |
Tidak kurang dari 1000 (dengan tekanan awal di dinding tiub 4 ribu kPa) | ||
Rintangan pada suhu 80 darjah, beban tegangan malar 4 ribu kPa dalam larutan berair bahan aktif permukaan | h | Tidak kurang dari 2 ribu |
UEC untuk produk TGI
Dokumen peraturan menentukan syarat dan parameter lapisan penebat. Struktur PUF dalam konteks dicirikan oleh kehalusan, pengasingan dan homogenitas. Jurang yang lebih besar daripada sepertiga ketebalan lapisan busa poliuretana tidak dibenarkan. Di bawah penutup penutup penebat paip dengan keratan rentas hingga 42,6 sentimeter, 2 konduktor penunjuk yang diperbuat daripada tembaga lembut (MM, 1,5 mm) dipasang2), untuk sistem UEC. Jarak mereka ke produk keluli adalah 2.0 ± 0.2 cm. Apabila jahitan longitudinal paip berada di atas, konduktor harus terletak pada titik yang sepadan dengan 9 dan 3 jam
Untuk produk dengan keratan rentas 53.0 cm dan lebih, 3 konduktor dipasang pada kedudukan 3, 12 dan 9. Jam kedudukan jahitan longitudinal paip keluli ialah 12 ± 2 jam. Nilai rintangan elektrik antara saluran keluli dan konduktor tembaga yang disambungkan, sarung keluli dan penunjuk yang disambungkan tidak kurang dari 100 ribu kOhms dengan voltan ujian tidak kurang dari 500 V.
Paip keluli bertebat panas (dengan PE atau OT) dicirikan oleh jangka hayat yang panjang, tahan terhadap pengaruh luaran, dan juga membolehkan pemasangan rangkaian pemanasan di atas atau bawah tanah dapat diselesaikan dalam masa yang singkat.