Selalunya semasa memasang sistem kejuruteraan, perlu meletakkan beberapa bahagian pada sudut tertentu antara satu sama lain. Oleh kerana paip HDPE fleksibel, dengan bantuan peralatan dan peranti khas adalah mungkin untuk memberikannya bentuk yang diinginkan. Ramai yang percaya bahawa prestasi kerja itu hanya untuk profesional. Mereka berpendapat ini dengan fakta bahawa hanya pakar yang sebenar, yang mengetahui jejari paip, dapat membentuk jejari lenturan yang diperlukan.
Kandungan
Kaedah lenturan
Produk HDPE termasuk dalam kategori bahan termoplastik. Ini memungkinkan untuk memanaskannya ke keadaan likat atau sangat elastik, dan dalam proses penyejukan untuk mendapatkan konfigurasi yang diinginkan sambil mengekalkan struktur bahan. Anda boleh membuat selekoh menggunakan:
- membina senapang udara panas;
- mesin pengacuan;
- pembakar tangan gas;
- air panas.
Pertimbangkan beberapa ciri yang terdapat pada kaedah yang paling biasa.
Membongkok menggunakan mesin cetak. Kaedah ini digunakan terutamanya pada skala industri. Walau bagaimanapun, peranti seperti ini sering digunakan oleh tuan rumah.
Pelaksanaan jejari lenturan paip tertentu dilakukan oleh:
- roller pecah di sekitar templat. Dalam kes ini, pengisi tidak ditambah;
- penggulungan pada templat. Kali ini terdapat mandrel di dalam paip.
Semasa mengusahakan mesin cetak, urutan tindakan berikut diperhatikan:
- Menanda dan memotong paip ke benda kerja.
- Bahan kerja semakin panas.
- Bahan kerja yang sebenarnya fleksibel.
- Penyejukannya.
- Memangkas hujungnya.
Semasa membongkok pada mesin cetak, perlu untuk mengawal nilai parameter berikut:
X = S / Dn
di mana S adalah keratan rentas produk; D - diameter luar.
Dalam jumlah, ia akan kelihatan seperti ini:
- semasa berjalan di sekitar corak X≥0.065;
- semasa menggulung pada corak X≤0,065.
Untuk menentukan panjang bahan kerja, formula berikut digunakan:
L = (ω * π * r / 180) + 2l.
Di sini: - sudut lenturan, dinyatakan dalam darjah; π — pemalar transendental yang diketahui (pi); r adalah jejari lenturan di sepanjang paksi membujur; l adalah panjang bahagian lurus yang diperlukan untuk menyambungkan unsur-unsur saluran paip dengan kimpalan sejuk. Nilai parameter ini dikira seperti berikut:
l = 2Dn
Unit ini adalah milimeter.
Penyingkiran dari templat produk siap harus diselesaikan dengan mengurangkan jejari lenturan paip HDPE sebanyak 1.2 kali. Keperluan ini disebabkan oleh adanya ubah bentuk elastik dalam bahan. Sekiranya kaedah sambungan lain digunakan, panjang bahagian lurus mestilah
L = 4D
Dalam keadaan ini, jika paip mesti dibengkokkan ke sudut standard 90˚, 60˚, 45˚, 30˚, panjang bahan kerja harus dipilih dari jadual di bawah.
Jadual 1
Sudut lenturan, darjah | Panjang benda kerja L, bergantung pada diameternya, milimeter | ||||||||||
160 | 140 | 125 | 110 | 90 | 75 | 63 | 50 | 40 | 32 | 25 | |
90 | 1650 | 1440 | 1290 | 1135 | 930 | 775 | 645 | 515 | 455 | 405 | 360 |
60 | 1315 | 1150 | 1025 | 905 | 740 | 620 | 515 | 410 | 370 | 340 | 310 |
45 | 1145 | 1005 | 840 | 790 | 645 | 540 | 450 | 380 | 330 | 305 | 280 |
30 | 980 | 855 | 765 | 670 | 550 | 460 | 385 | 310 | 285 | 270 | 255 |
Petua! Mungkin berlaku bahawa dimensi mesin pengacuan tidak akan membenarkan paip HDPE dipanaskan hingga panjang yang dikehendaki. Kemudian bengkok beberapa kali.
Masa untuk memberikan produk konfigurasi yang diinginkan adalah:
- tidak lebih dari 40 saat untuk produk dengan diameter hingga 90 milimeter;
- tidak lebih dari 60 saat dengan diameter paip PND hingga 160 milimeter.
Membongkok menggunakan pengering rambut bangunan. Teruskan seperti berikut:
- buat templat menggunakan jigsaw;
- potong sekeping paip dengan panjang yang diperlukan;
- panaskan bahan kerja. Untuk pemanasan seragam, tatal ke sekeliling paksi membujur. Pelaksanaan radius lenturan minimum paip HDPE akan dipastikan dengan pemanasan hingga suhu dalam julat;
- membongkok bahan kerja. Masa lenturan produk tidak berbeza dari tempoh prosedur ini pada mesin cetak - masing-masing 40 saat dan 60 saat;
- bengkok dengan lancar untuk mengelakkan terkoyak pada titik ubah bentuk;
- sejukkan paip. Pada masa yang sama, ia mesti dipasang dalam kedudukan bengkok;
- memangkas hujungnya. Alat khas digunakan untuk ini.
Sekiranya diperlukan untuk mendapatkan radius lenturan kecil dengan panjang pendek (dari urutan 1 meter), templat dapat dikeluarkan. Panaskan kawasan yang ditandakan, kemudian ambil hujung paip, bengkokkan sedikit dan tahan sehingga sejuk sepenuhnya.
Jejari lenturan minimum paip polietilena
Polietilena, sebenarnya, adalah bahan unik yang secara serentak dicirikan oleh kekuatan dan keanjalan. Gabungan sifat ini membolehkan anda mengubah jalur saluran paip yang dibuat darinya tanpa menggunakan cabang tambahan. Nilai-nilai radius lenturan minimum paip HDPE, bergantung pada suhu peletakan dan SDR, ditunjukkan dalam jadual No. 2.
jadual 2
Nisbah dimensi (standard) | Lenturan lentur (minimum) pada suhu gasket | ||
20˚С | 10˚С | 0 ° C | |
SDR9 | 20 d | 35d | 50d |
SDR11 | |||
SDR13.6 | |||
SDR17 | |||
SDR17.6 | |||
SDR21 | 30d | 50d | 75d |
SDR26 | |||
SDR33 | 50d | 85d | 125d |
SDR41 |
Pengembangan haba paip HDPE menyebabkan perubahan panjang segmen pembentuk sudut. Pada akhirnya, ini mempengaruhi nilai parameter.
Y = Ld./ Lx,
di mana Ld. - panjang lengkok; Lx. - panjang kord.
Sekiranya kita mengambil nilai radius pipa R per unit, maka radius lenturan minimum akan sesuai dengan data yang ditunjukkan dalam tabel No. 3.
Jadual 3
Perbezaan suhu, ΔTºС | Anak panah pesongan, m | Panjang Kord, m | Panjang lengkungan, m | Nisbah Ld./ Lx |
100 | 0,0633 | 0,7004 | 0,7156 | 1,022 |
90 | 0,0574 | 0,6676 | 0,6807 | 1,0196 |
80 | 0,0517 | 0,6346 | 0,6458 | 1,0176 |
70 | 0,0463 | 0,6014 | 0,6109 | 1,0168 |
60 | 0,0387 | 0,5513 | 0,5585 | 1,0131 |
50 | 0,0341 | 0,5176 | 0,5236 | 1,011 |
40 | 0,0256 | 0,4499 | 0,4538 | 1,0087 |
30 | 0,0201 | 0,3967 | 0,4014 | 1,0067 |
20 | 0,0137 | 0,3301 | 0,3316 | 1,0045 |
10 | 0,0064 | 0,2264 | 0,2269 | 1,0022 |
Penting! Pengiraan yang dilakukan dengan tepat akan memberi kesempatan untuk meletakkan saluran pipa dengan "ular", yang akan memastikan melewati rintangan kecil sambil menjaga arah pengangkutan media kerja yang diinginkan.
Membengkokkan jejari paip dari bahan lain
Paip HDPE muncul di pasaran tidak lama dahulu. Oleh itu, adalah berguna untuk membincangkan ciri-ciri lenturan produk yang paling sering dijumpai di bangunan bertahun-tahun pembinaan. Sudah tentu kita bercakap mengenai paip keluli. Mereka dibengkokkan menggunakan mesin lenturan paip, mesin pembakar dan mesin penggelek tiub. Anda boleh mengetahui ciri-ciri penggunaan peralatan ini dari Internet. Dan ingat bahawa hasil yang baik hanya akan memastikan bahawa anda mengikuti langkah-langkah arahan yang terdapat di Web atau dilampirkan pada peranti. Untuk menavigasi dalam nombor, kaji jadual nombor 4. Untuk spesifik, ia menyajikan data mengenai radius lenturan minimum paip air dan gas keluli yang dibuat sesuai dengan kehendak GOST 3262 tahun 1975.
Jadual 4
Saiz | Jejari lenturan terkecil, mm | Lmin - panjang terkecil bahagian bebas, mm | ||
Diameter luar mm | Pas bersyarat, mm | Dalam keadaan sejuk | Panas | |
114 | 100 | 680 | 340 | 230 |
88,5 | 80 | 530 | 265 | 170 |
75,5 | 65 | 450 | 225 | 150 |
60 | 50 | 360 | 180 | 120 |
48 | 40 | 290 | 150 | 100 |
42,3 | 32 | 250 | 130 | 85 |
33,5 | 25 | 200 | 100 | 70 |
26,8 | 20 | 160 | 80 | 55 |
21,3 | 15 | 130 | 65 | 50 |
17 | 10 | 100 | 50 | 45 |
13,5 | 8 | 80 | 40 | 40 |
"Panjang Bahagian Bebas Paling Kecil" yang terdapat dalam jadual ini memaparkan panjang paip untuk memastikan cengkaman yang boleh dipercayai.
Banyak tukang rumah hari ini lebih suka produk paip logam-plastik. Pembinaannya merangkumi asas polimer dan lapisan penguat dalam bentuk foil atau mesh. Komponen inilah yang menyediakan paip dengan kemampuan untuk membengkokkan pada sudut yang diperlukan dan mengekalkan konfigurasi yang dihasilkan.
Lenturan elemen logam-plastik saluran paip masa depan dilakukan dengan tiga cara:
- mekanikal (menggunakan penyekat paip);
- secara manual. Kaedah paling mudah dan paling murah: tidak perlu membeli peralatan khas;
- dengan musim bunga. Mata air dengan tahap kekakuan yang lebih tinggi harus digunakan di sini. Anda perlu meletakkannya pada keseluruhan produk logam-plastik. Tetapi sebelum itu, jangan lupa pasangkan wayar ke salah satu hujung pegas sehingga setelah proses lenturan anda dapat melepaskannya dari rongga paip.
Nilai-nilai radius lenturan minimum paip logam-plastik dapat dilihat pada jadual No. 5.
Jadual 5
Kaedah lenturan | Diameter luar paip plastik | ||||
40 | 32 | 26 | 20 | 16 | |
Dengan penyekat paip | 180 | 125 | 95 | 60 | 45 |
Dengan musim bunga | 220 | 135 | 105 | 65 | 50 |
Secara manual | 550 | 160 | 130 | 100 | 80 |
Data yang disajikan dalam semua tabel harus berfungsi sebagai titik awal dalam mencari jawaban atas pertanyaan tentang radius apa yang membengkokkan segmen saluran paip yang sedang dibuat. Sekiranya anda cuba membengkokkan jari-jari yang lebih kecil, anda berisiko merosakkan paip.