Cangkang PPU adalah produk silinder separa tegar (tegar) yang diperbuat daripada busa poliuretana berketumpatan rendah, yang memastikan penebat, dan, lebih tepatnya, penebat haba pelbagai saluran paip. Pemanas sedemikian dianggap paling berkesan untuk paip dengan penyejuk atau produk industri petrokimia. Parameter teknikal keadaan saluran dengan penebat PPU terus dipantau oleh sistem UEC (alat kawalan jauh operasi).
Yang disebut "shell" busa poliuretana digunakan untuk penebat haba saluran paip untuk pelbagai tujuan
Kandungan
Ciri reka bentuk shell PUF penebat
Secara struktural, cangkang yang terbuat dari busa poliuretana panjangnya setengah silinder satu meter, diameter dalamnya sesuai dengan parameter saluran paip yang bertebat yang serupa.
Nota! Untuk memudahkan kerja pemasangan, produk dilengkapi dengan elemen mengunci membujur dan melintang yang memberikan sambungan yang paling ketat.
Ketumpatan PPU kira-kira 60 kg / m3, yang sangat memudahkan pemasangan dan pengangkutan shell untuk penebat paip. Penebat haba sedemikian diperbaiki dengan menggunakan gam atau busa, serta lapisan besi. Unsur sudut digunakan untuk memanaskan batang dengan selekoh.
Acuan digunakan untuk pengeluaran shell PPU busa poliuretana penebat panas untuk paip. Bergantung pada keadaan operasi, produk tersebut dapat dihasilkan dengan lapisan tambahan dari keluli tergalvani, aluminium foil, mastic, foil bertetulang atau gentian kaca. Lapisan pelindung sedemikian meningkatkan ciri ubah bentuk dan kekuatan mekanikal, serta meningkatkan jangka hayat penebat cangkang.
Cengkerang mempunyai struktur yang kaku dan terdiri dari dua bahagian untuk kemudahan pemasangan
Saiz produk utama
Ciri dan dimensi shell PUF penebat haba untuk paip ditunjukkan dalam spesifikasi teknikal (5758-019-01297858-01) untuk produk. Menurut dokumen, diameter dalaman produk mungkin: 142.0; 122.0; 102.0; 92.0; 82.0; 72.0; 63.0; 53.0; 42.6; 32.5; 27.3; 21.9; 15.9; 13.3; 10.8; 8.9; 7.6 dan 5.7 sentimeter. Panjang PPU penebat panas shell berbeza dari 100 hingga 200 cm, tetapi, setelah bersetuju dengan pelanggan, ada kemungkinan untuk mengubahnya.
Ketebalan produk mestilah sama dengan parameter yang sama dari lapisan paip bertebat dan dipilih dari meja.
Jadual 1
| Bahagian luaran paip keluli, cm | Ketebalan shell-penebat untuk paip, mm |
| 5,7 | 38,5 |
| 7,6 | 39,0 |
| 8,9 | 42,5 |
| 10,8 | 43,0 |
| 13,3 | 54,5 |
| 15,9 | 38,6 |
| 21,9 | 43,1 |
| 24,5 | 49,4 |
| 27,3 | 57,2 |
| 32,5 | 55,5 |
| 42,6 | 58,2 |
| 53,0 | 40,2 |
| 53,0 | 78,9 |
| 63,0 | 72,5 |
| 82,0 | 72,4 |
| 92,0 | 74,4 |
| 102,0 | 70,4 |
| 122,0 | 60-100 |
| 142,0 | 60-100 |
Atas permintaan pelanggan dan justifikasi reka bentuk, ketebalan shell penebat PPU dapat diubah.
Penebat boleh dilakukan untuk ukuran paip standard dan bukan standard.
Sudut radial produk dengan diameter 5.7-53.0 cm termasuk ialah 180 darjah; 63.0-82.0 cm inklusif - 120 darjah; untuk paip dengan keratan rentas lebih dari 82.0 cm - 90 darjah. Ciri-ciri geometri saluran paip penebat shell PUF mungkin mempunyai penyimpangan yang ditunjukkan dalam jadual.
jadual 2
| Nama ciri geometri | Nama penyimpangan parameter | Nilai penyimpangan had |
| Diameter luar | Penyimpangan pada bahagian luar kerang, mm | +5 |
| Panjang | Panjang sisihan, mm | ±10 |
Ciri-ciri teknikal PPU
Cangkang untuk paip dibuat dari busa poliuretana pengisi bebas freon yang tegar. Sifat fisio-kimia mereka mesti selaras dengan GOST 30732 dari tahun 2001 dan jadualnya.
Jadual 3
| Nama penunjuk | unit ukuran | Nilai |
| Penampilan | — | Struktur warna kuning hingga coklat gelap yang halus |
| Ketumpatan, tidak kurang | kg / m3 | 60,0 |
| Tekanan pada ubah bentuk 10% di bawah mampatan, tidak kurang | kPa | 300 |
| Penyerapan air, tidak lebih | % mengikut isipadu | 10,0 |
| Kekonduksian terma pada 20 darjah, tidak lebih | W / m * K | 0,035 |
| Kekonduksian terma pada 50 darjah, tidak lebih | W / m * K | 0,033 |
| Pecahan isi pori (tertutup), tidak kurang | % | 88 |
| Gunakan suhu, bukan lebih | ºС | 150 |
| Kekuatan ricih (arah paksi), tidak kurang | MPa | 0.12 (pada suhu 23 ± 2 ºС)
0.08 (pada suhu 140 ± 2 ºС) |
| Kekuatan ricih (arah tangen), tidak kurang | MPa | 0.2 (pada suhu 23 ± 2 ºС)
0.13 (pada suhu 140 ± 2 ºС) |
| Jangkauan radial penebat haba pada suhu ujian 140 ºС, tidak lebih | mm | 2.5 (dalam masa 100 jam)
4.6 (dalam masa 1000 jam) |
Dalam banyak aspek, busa poliuretana lebih menguntungkan daripada bahan lain untuk penebat. Kelemahannya adalah kemusnahan di bawah pengaruh sinaran ultraviolet. Kadar kemusnahan anggaran adalah 0.05 mm setahun. Di bawah cahaya matahari, strukturnya akan mula mengelupas, mengelupas dan kehilangan kekakuan.
Untuk mengelakkan pemusnahan PUF oleh sinaran ultraviolet, lapisan penebat dilapisi dengan polimer
Kelebihan utama penebat busa poliuretana
Cengkerang poliuretana mempunyai sejumlah kelebihan yang besar, sebahagian besarnya disebabkan oleh bahan penebat yang lebih tinggi daripada bahan penebat lain. Antaranya ialah:
- kecekapan;
- ketahanan terhadap kerosakan, perosak, dan juga bahan kimia;
- kemungkinan penggunaan dalam julat suhu yang luas;
- keselamatan api;
- penggunaan berulang;
- keramahan alam sekitar;
- meminimumkan perbelanjaan untuk pembaikan saluran paip;
- kemudahan dan kelajuan pemasangan.
Sekiranya perlu memperbaiki bahagian paip PPU tertentu, penebatnya dikeluarkan dengan kemas dan mudah, dan setelah selesai kerja, ia dipasang di tempatnya. Oleh kerana itu, kelajuan dan kecekapan proses pembaikan meningkat dengan ketara. Dengan PPU tidak ada kesulitan dalam penyimpanan, pengangkutan dan memuat / memunggah.
Nota! Dalam keadaan normal, pekali penyerapan kelembapan bahan adalah 0.5. PPU hanya mampu menyerap kelembapan di bawah tekanan.
Rajah pendawaian yang ringan, mudah difahami dan kaedah pengancing yang tersedia memberikan kelajuan pemasangan yang tinggi. Sistem penebat haba untuk 1 shift boleh dipasang oleh dua pekerja di saluran paip dengan panjang hingga 300 meter linier.
Untuk pemasangan shell tidak memerlukan perbelanjaan yang besar, sekumpulan pekerja kecil dapat menyelesaikan pekerjaan dengan mudah
Pilihan untuk menggunakan penebat busa poliuretana
Cangkang PPU untuk paip dengan diameter 108 dan 133 mm digunakan untuk penebat haba paip pembetung. Produk dengan bahagian 1.5; 2.0; 3.2; 4.5 dan 5.7 cm biasanya berfungsi sebagai elemen penebat saluran pemanasan dalaman dan bekalan air. Shell PPU untuk nod lif paip dan titik haba biasanya mempunyai diameter 8.9; 10.8; 13.3; 15.9 dan 21.9 cm. Produk untuk 27.3 digunakan untuk saluran paip dan teknologi; 32.6 dan 102.0 cm.
Cangkang yang digagalkan untuk penebat paip dipasang di dalam rumah. Sistem sedemikian tidak sesuai digunakan dalam pemanasan sesalur dengan pemasangan saluran atau saluran. Cangkang PPU yang dilapisi dengan foil bertulang dapat dipasang di dalam dan di luar bangunan. Kerajang seperti ini dapat melindungi lapisan penebat dengan pasti dari tindakan pemendakan.
Nota! Sekiranya cangkang penebat panas ditutup dengan kaca gentian atau plastik tahan kelembapan, maka sistem ini dapat digunakan untuk semua jenis saluran paip, terutama untuk saluran yang diletak langsung di dalam tanah.
Penebat galvanis untuk paip (cangkang PPU) digunakan terutamanya untuk peletakan jenis terbuka di jalan raya skala wilayah dan bandar, serta saluran paip minyak dan gas.
Parameter teknikal bahan lain untuk penebat
Selain PPU dengan UEC, paip dapat ditebat dengan bahan lain. Jadual menunjukkan beberapa parameter teknikal penebat tersebut berbanding dengan busa poliuretana.
Jadual 4
| Parameter | Pekali kekonduksian terma | Tempoh operasi | Suhu kerja | Struktur keliangan | Ketumpatan |
| unit ukuran | W / m * K | Tahun | Darjah | — | kg / m3 |
| PPU keras | 0,025 | 30-50 | dari -200 hingga +180 | Tertutup | 40-200 |
| Kesesakan lalu lintas. pinggan | 0,050-0,060 | 3 | dari -30 hingga +90 | Tertutup | 220-240 |
| Bulu mineral | 0,052-0,058 | 5 | dari -40 hingga +120 | Buka | 55-150 |
| Styrofoam | 0,040-0,050 | 5-7 | dari -50 hingga +110 | Tertutup | 30-60 |
| Konkrit busa | 0,145-0,160 | 10 | dari -30 hingga +120 | Buka | 250-400 |
Bahan penebat lain yang biasa digunakan ialah polistirena (PPS) yang diperluas. Dengan bentuk dan ukuran yang sama, sistem penebat dari PPU akan mempunyai kepadatan yang lebih tinggi daripada dari PPP. Dengan kata lain, busa poliuretana lebih kuat daripada polistirena yang diperluas.
Penebat polistirena yang diperluas kehilangan kekuatan busa poliuretana
PPP dicirikan oleh nilai penunjuk utama seperti:
- ketumpatan: 25-50 kg / m3;
- kekonduksian terma pada 25 darjah: tidak lebih daripada 0,038-0,042 W / m * K;
- penyerapan air: tidak lebih daripada 1.0%;
- suhu operasi: -50- + 75 ºС.
Polistirena yang diperluas dapat digunakan untuk semua saluran paip, kecuali untuk yang membawa wap atau air yang terlalu panas.
Keperluan sistem UEC untuk paip PPU
Penebat saluran dilengkapi dengan sistem UEC, tugas utamanya adalah untuk mengawal keadaan kelembapan busa poliuretana semasa operasi saluran paip. Sekiranya tidak ada pemantauan seperti itu, pengesanan kakisan bahagian paip tepat pada masanya mustahil. Sistem ini membantu mencegah kemalangan dan meminimumkan kos pembaikan.
Nota! Kandungan kelembapan lapisan penebat dapat meningkat disebabkan oleh penembusan kelembapan tanah ke dalamnya atau disebabkan oleh kebocoran penyejuk akibat kecacatan sendi atau kakisan.
Sistem UEC terdiri daripada elemen berikut:
- konduktor isyarat tembaga di lapisan penebat saluran paip, yang berjalan sepanjang keseluruhannya (wayar penunjuk utama dan transit);
- terminal untuk menukar konduktor-isyarat penunjuk pada titik kawalan dan peranti penyambung;
- kabel
- alat pengesan kerosakan (mudah alih atau pegun).
Untuk mengawal kelembapan lapisan penebat cangkang, ia dilengkapi dengan sistem ODK
Konduktor penunjuk linier untuk UEC mesti diletakkan pada jarak 10 hingga 25 milimeter dari permukaan paip. Mereka diperbuat daripada dawai dengan keratan rentas 1.5 mm2. Rintangan yang dibenarkan dari konduktor sistem ODK ialah 0.012-0.015 Ohm per meter per meter. Untuk menyambungkan dan menyambungkan peranti kawalan, digunakan hujung, pertengahan, hujung dua, penyatuan atau melalui terminal.
Untuk sistem UEC, perlu memberikan nilai ambang berikut parameter: rintangan elektrik gelung (litar isyarat) - kira-kira 200 Ohms (untuk saluran paip 5 km); rintangan penebat (elektrik) 1-5 kOhm.
Berbanding dengan bahan lain untuk penebat, cangkang poliuretana untuk paip lebih berkesan, tetapi pada masa yang sama ia murah. Sekiranya penebat haba dari basalt perlu diganti kira-kira sekali setiap 3-4 tahun, maka PUF dengan UEC dapat menyelesaikan masalah serupa sekurang-kurangnya 30 tahun. Oleh kerana kos pemasangan yang rendah dan kehilangan haba yang tidak ketara, penebat sedemikian cepat membiayai sendiri.
