Paip tembaga. Penyeragaman produk mengikut GOST 11383 dan 617

Piawaian 11383 ´75 dan 617 tahun 2006 adalah dokumen normatif yang berlaku pada paip tembaga dan tembaga. Pada masa yang sama, GOST 11383 menyangkut tiub berdinding nipis bulat yang dilukis yang digunakan di pelbagai industri, dan 617-2006 - produk khas yang berbentuk sejuk dan berbentuk bulat. Dokumen tersebut menetapkan syarat, syarat penerimaan, pelbagai, kaedah ujian, kawalan, penyimpanan, pelabelan dan pengangkutan paip.

Aplikasi tiub tembaga

Komunikasi tembaga adalah penyelesaian yang cukup umum untuk mengatur sistem untuk pelbagai tujuan. Karena sifatnya, mereka dapat digunakan sebagai saluran gas, saluran bahan bakar, sistem penyediaan air, dan juga dalam sistem pemanasan dan industri.

Produk tembaga digunakan sebagai elemen bekalan air untuk pelbagai tujuan berdasarkan jangka hayat perkhidmatan, kelembapan kimia terhadap bahan seperti klorin, sifat bakteria dan ketahanan terhadap kakisan. Pada masa yang sama, pemasangan boleh dilakukan untuk pengguna tunggal dan juga bangunan bertingkat.

Untuk sistem pemanasan, paip tembaga bagus kerana kemampuannya untuk menahan lonjakan tekanan dan suhu hingga 250 darjah. Ciri-ciri tersebut dijelaskan oleh keplastikan komunikasi yang tinggi. Apabila digunakan di lantai yang hangat, unsur tembaga tidak luntur.

Penggunaan saluran paip bahan api tembaga adalah mungkin kerana ketatnya sistem yang dipasang. Harta yang sama membolehkan anda membuat laluan saluran paip gas, misalnya, di pangsapuri.

Di samping itu, tiub tembaga termasuk dalam reka bentuk pelbagai sistem hidraulik dan brek, penukar haba, kapal terbang dan trak, litar iklim, dll.

Kaedah pengeluaran komunikasi

GOST mentakrifkan 2 operasi teknologi untuk mendapatkan paip tembaga:

• sewa;
• menekan (pengelasan sendi seterusnya diandaikan).

Kedua-dua kaedah ini sesuai untuk pengeluaran paip bulat. Produk dengan penampang persegi dibuat terutamanya dengan menekan. Paip yang digulung memerlukan penggunaan ubah bentuk sejuk. Tanpa pemanasan, logam mulur - tembaga - boleh digulung antara dua penggelek. Selimut - sarung, hanya diletakkan di kilang penggelek. Ia dilancarkan ke diameter yang diperlukan.

Pada peringkat pemprosesan akhir, komunikasi dibahagikan kepada paip yang tidak diikat dan produk anil. Jenis pertama lebih kuat daripada analog yang diperlakukan dengan panas, kerana semasa menggulung bahan dipadatkan oleh ubah bentuk kisi kristal.

Produk yang ditekan diperbuat daripada tembaga dalam kepingan pada mesin khas.Selimut pemotong dipotong dari setiap helaian, yang dimasukkan ke penggelek mesin cetak. Setelah memberikan bentuk yang diperlukan, jahitan sambungan dikimpal.

Nota! Proses ini mengandaikan adanya medium gas lengai.

Pada peringkat terakhir, paip yang dikimpal dilewatkan melalui penggelek penentukur, yang menyelaraskan profil produk, dan juga membetulkan ubah bentuk membujur.

Pelbagai produk tembaga berdinding nipis

Tiub tembaga dokumen 11383-75 mesti mempunyai dimensi yang ditunjukkan dalam jadual.

Jadual 1

Diameter, * 10 mm	Penyimpangan maksimum diameter, * 10-1 mm		Ketumpatan linear (teoritis), g / m, dengan dinding, * 10-2 mm
	Ketepatan normal	Peningkatan ketepatan	15	25	20	30	45
0,15	±1,0	±0,5	5,659	—	—	—	—
0,16			6,079	—	7,823	—	—
0,17			—	—	8,384	—	—
0,18			—	—	—	—	—
0,20			7,756	12,229	10,062	14,254	19,491
0,22			8,595	13,623	11,178	—	—
0,24			9,433	15,020	12,295	—	—
0,25			—	15,718	12,854	—	—
0,26			—	16,700	13,412	—	—
0,28			—	17,818	—	—	—
0,30			11,948	19,215	15,646	22,633	32,067
0,32			—	—	16,766	—	—
0,34			—	—	17,889	—	—
0,35			—	22,685	—	—	—
0,36			—	23,407	—	—	—
0,38			—	—	—	—	—
0,40			16,144	26,202	21,235	31,016	44,642
0,45			—	29,690	—	—	—
0,48			—	—	—	37,724	—
0,50			20,333	33,188	26,825	39,400	57,218
0,55			—	—	—	—	—
0,60			24,526	40,175	32,414	47,784	69,794
0,70			28,718	45,897	38,003	56,168	82,370
0,75			30,814	—	—	—	—
0,80	-1,5	-1,0	32,911	54,139	43,602	64,564	94,945
0,85			—	—	—	68,757	—
0,90			37,095	61,134	49,181	72,936	107,521
0,95			—	64,623	—	—	—
1,00			41,287	68,121	54,771	81,319	120,097
1,02			—	—	—	—	—
1,10	-2,0	-1,5	45,479	75,107	60,360	89,703	132,672
1,20			49,671	82,089	60,949	98,087	145,248
1,30			—	89,080	—	106,471	158,180
1,40			—	—	—	114,855	170,399
1,50			—	96,067	—	123,238	182,975
1,60			—	—	—	131,622	195,551
1,70			—	—	—	—	—
1,80			—	—	—	—	—
1,90	-2,4	-2,0	—	—	—	—	—
2,00			—	—	—	—	—
2,10			—	—	—	—	—
2,20			—	—	—	—	—
2,40			—	—	—	—	—
2,80			—	—	—	232,228	—

 

Kesinambungan jadual 1

Diameter, * 10 mm	Penyimpangan maksimum diameter, * 10-3 mm		Ketumpatan linear (teoritis), g / m, dengan dinding, * 10-2 mm
	Ketepatan normal	Peningkatan ketepatan	35	50	40	65	70	60
0,15	±100	±50	—	—	—	—	—	—
0,16			—	—	13,414	—	—	—
0,17			—	—	14,532	—	—	—
0,18			—	—	—	—	—	—
0,20			16,136		17,889	—	—	—
0,22			—	—	—	—	—	—
0,24			—	—	—	—	—	—
0,25			21,031	27,946	24,175	—	—	—
0,26			—	29,343	25,362	—	—	—
0,28			—	—	—	—	—	—
0,30			25,917	34,932	29,067	—	—	40,242
0,32			—	—	—	—	—	—
0,34			—	—	—	—	—	46,956
0,35			—	—	—	—	—	—
0,36			—	—	—	—	—	—
0,38			—	—	—	—	60,651	—
0,40			35,801	48,906	40,248	60,847	—	57,018
0,45			—	—	—	—	—	—
0,48			—	—	49,181	—	—	—
0,50			45,479	62,878	51,424	—	—	73,777
0,55			—	—	—	—	—	—
0,60			55,260	76,852	63,603	—	—	90,545
0,70			65,041	90,824	73,781	—	—	—
0,75			—	—	—	—	—	—
0,80	-150	-100	74,822	104,798	84,959	—	—	123,079
0,85			—	—	—	—	—	—
0,90			84,603	118,770	96,138	—	—	—
0,95			—	—	—	—	—	—
1,00			94,384	132,744	107,316	—	—	157,615
1,02			—	—	109,548	—	—	—
1,10	-200	-150	104,166	146,716	118,495	—	—	—
1,20			113,947	160,690	129,673	—	—	—
1,30			123,728	174,662	140,851	—	—	—
1,40			133,509	188,636	152,030	—	—	—
1,50			—	202,608	163,208	—	—	—
1,60			—	216,582	174,587	—	—	—
1,70			—	230,554	—	—	—	—
1,80			—	244,528	—	—	—	—
1,90	-240	-200	—	258,501	—	—	—	—
2,00			—	272,474	—	—	—	—
2,10			—	286,447	—	—	—	—
2,20			—	300,420	—	—	—	—
2,40			—	328,366	—	—	—	—
2,80			—	284,258	—	—	—	—

 

Penyimpangan maksimum diameter mengikut dokumen 617-2006

Paip tembaga (GOST 617) boleh dibuat dengan diameter, panjang dan ketebalan dinding yang berbeza.

Dimensi luaran nominal yang dibenarkan dari paip ubah bentuk sejuk dan penyimpangan maksimumnya ditunjukkan dalam jadual.

jadual 2

Diameter luar * 103 mm	Sisihan maksimum, * 10-2 mm
0,003 – 0,01	— 15
0,01 – 0,018	— 20
0,018 – 0,03	— 24
0,03 – 0,048	— 30
0,048 – 0,076	— 40
0,076 – 0,1	— 50
0,1 – 0,12	± 30
0,12 – 0,139	± 40
0,139 – 0,17	± 50
0,17 – 0,235	± 70
0,235 – 0,36	± 90

 

Setelah bersetuju dengan pengguna, adalah mungkin untuk membuat paip (ubah bentuk sejuk) dengan penyimpangan pada ukuran diameter purata. Nilai yang sesuai mengikut GOST 617 diberikan dalam jadual.

Jadual 3

Diameter luar * 103 mm	Ovalitas paip, * 10-2 mm	Sisihan diameter, * 10-1 mm
0,003 – 0,01	12	±0,6
0,01 – 0,02	16	±0,8
0,02 – 0,03	24	±1,2
0,03 – 0,05	30	±1,5
0,05 – 0,10	50	±2,0
0,10 – 0,20	100	±5,0
0,20 – 0,30	150	±7,5
0,30 – 0,36	200	±10

 

Paip yang ditekan tidak boleh melebihi had penyimpangan diameter (mengikut GOST 617) yang diberikan dalam jadual.

Jadual 4

Diameter luar * 103 mm	Penyimpangan, * 10-1 mm
0,03-0,036	±3,5
0,036-0,045	±4
0,045-0,050	±5
0,050-0,060	±6
0,060-0,070	±7
0,070-0,080	±8
0,080-0,090	±9
0,090-0,105	±10
0,105-0,110	±11
0,110-0,120	±12
0,120-0,130	±13
0,130-0,140	±14
0,140-0,150	±15
0,150-0,160	±16
0,160-0,170	±17
0,170-0,180	±18
0,180-0,190	±19
0,190-0,200	±20
0,200-0,220	±22
0,220-0,250	±25
0,250-0,280	±28

 

Dimensi paip berdinding nipis yang dibenarkan

Standard 11383 menentukan toleransi untuk ketebalan dinding (paip yang dilukis dengan dinding nipis) bergantung pada ketepatan pembuatannya. Nilai yang sepadan diberikan dalam jadual.

Jadual 5

Dinding, * 10-3 mm	Penyimpangan, * 10-3 mm
	Peningkatan ketepatan	Ketepatan normal
150	±20	±30
200
250	±30	±40
300
350
400	±40	±50
450
500	±50	±60
600	±60	±80
650	±80	±100
700

 

Tiub berdinding nipis (standard 11383-75) boleh dihasilkan dalam segmen dari satu hingga tiga meter. Kemungkinan mempunyai produk dari setengah meter hingga 1 meter, tetapi jumlahnya tidak boleh melebihi 10% daripada jisim keseluruhan kumpulan.

Sekiranya diameter luar kurang dari 1 sentimeter, maka pembuatan di teluk adalah dibenarkan. Sekatan panjangnya ialah 10 meter. Had atas panjang segmen paip lebih dari 3 meter ialah 4.5 m. Sisihan sepanjang panjang produk yang diukur adalah hingga +10 mm.

Dokumen 11383-75 juga menentukan kelengkungan tiub pepejal. Nilai yang diperlukan diberikan dalam jadual.

Jadual 6

Dinding, * 10-1 mm	Diameter, * 10-1 mm	Nilai kelengkungan per 1 m, mm, tidak lebih
1,5-2,5	15-60	5
Lebih daripada 3.0	15-60	8
Semua saiz	Lebih daripada 60	10

 

Mengikut keperluan pelanggan, kelengkungan tiub mungkin kurang dari 3 milimeter.

Penyimpangan ketebalan dinding yang melampau

GOST 617 mentakrifkan ketebalan dinding dan penyimpangannya untuk tiub ubah bentuk sejuk. Nilai yang sepadan diberikan dalam jadual.

Jadual 7

Ketebalan dinding * 10-1 mm	Saiz Luar Nominal * 10-1 mm	Sisihan maksimum, * 10-2 mm
		Ketepatan normal	Ketepatan tinggi
8	30-160	±8	±7
10	40-600	±10	±9
12	50-420	±12	±11
15	60-1000	±15	±13
20	60-1000	±20	±18
25	90-1650	±25	±20
30	110-2310	±25	±24
35	150-3570	±30	±25
40	160-3580	±30	±28
45	230-900	±35	±32
50	200-3600	±40	±35
60	220-2120	±50	±42
70	240-3500	±60	±49
80	800-3500	±60	±56
100	340-3150	±75	—

 

Boleh dibuat untuk membuat tiub tembaga dengan penunjuk ketebalan dinding perantaraan. Dalam kes ini, penyimpangan had dipilih berdasarkan nilai terdekat.

Nota! Setelah bersetuju dengan pengguna, adalah mungkin untuk menghasilkan produk tembaga yang penyimpangan dinyatakan sebagai peratusan dari jumlah ketebalan.

Untuk paip ubah bentuk sejuk, parameter yang sesuai dengan GOST 617 diberikan dalam jadual.

Jadual 8

Saiz luar * 10-1 mm	Penyimpangan, * 10-1, %
	dari dinding 0.8-1 mm	dari dinding 1-3 mm	dari dinding 3-6 mm	dari dinding 6-10 mm
30-400	±150	±130	±110	±100
400-1200	±150	±130	±120	±110
1200-2500	—	±130	±130	±120
2500-3600	—	—	±150	±150

 

Menurut GOST, paip tembaga yang ditekan mesti mempunyai dinding dengan penyimpangan maksimum yang ditunjukkan dalam jadual.

Jadual 9

Dinding, * 10-1 mm	Diameter luar mm	Penyimpangan ketebalan dinding, * 10-1 mm
50	30-70	±5
60	32 hingga 42	±6
70	36 hingga 44	±7
75	40-90	±7,5
80	42 hingga 46	±8
85	40	±8,5
100	34-280	±10
125	50-195	±12
150	50-270	±14
175	75-195	±16
200	80-280	±18
225	85-195	±18
250	90-270	±20
275	95-195	±22
300	100-280	±24

 

Piawaian panjang paip tembaga

GOST 617-2006 menyeragamkan panjang paip tembaga. Produk boleh dihasilkan di teluk atau segmen. Dalam kes kedua, dibenarkan membuat paip yang tidak diukur, serta panjang yang diukur (atau diukur berganda). Jadi, panjang produk cacat sejuk boleh berada dalam lingkungan 15-60 (* 10^-1 m), ditekan - 10-60 (* 10^-1 m).

Untuk panjang paip yang berukuran gandaan, perlu membiarkan setengah sentimeter untuk setiap pemotongan, dan penyimpangan dari jumlah panjang ditetapkan seperti untuk produk dengan panjang yang diukur.

Paip dalam gegelung dibekalkan dengan panjang tidak kurang dari 10 meter dengan diameter luar hingga 1.8 cm. Setelah bersetuju dengan pengguna, produk yang dilukis dapat dibuat dalam gegelung jenis berikut:

1. BT - teluk penggulungan percuma.
2. BU - teluk berliku berlapis.
3. BS - teluk berliku berpusing.

Untuk produk dengan panjang yang diukur, penyimpangan had mesti sesuai dengan nilai dalam jadual.

Jadual 10

Diameter, * 10-1 mm	Panjang sisihan, * 10-1 mm
	<2000	≥2000
30-500	+60	+100
500-1500	+100	+150
>1500	+180	+240

 

Parameter serupa, jika terdapat peningkatan ketepatan pembuatan, diberikan dalam jadual.

Jadual 11

Diameter, * 10-1 mm	Panjang sisihan, * 10 mm
	1000-4000	>4000
30-250	+0,5	Nilai dipersetujui dengan pengguna.
250-1000	+0,7
>1000	+1,0

 

Simbol tiub tembaga

GOST 617-2006 dan 11383-75 menetapkan skema umum untuk perlambangan produk. Susunannya berdasarkan dokumen ditunjukkan dalam jadual.

Jadual 12

Parameter	Menjelang 617-2006	Po 11383-75
Kaedah penyediaan	G - ditekan D - ubah bentuk sejuk (digulung sejuk atau digambar)	D - dilukis
Bentuk keratan	KR - Pusingan
Ketepatan pembuatan	Dan - normal (di dinding) dan meningkat (diameter) N - normal (diameter dan dinding) P - meningkat (diameter dan dinding) K - meningkat (di sepanjang dinding) dan diameter normal Y - dalam% ketebalan dinding C - normal (diameter purata)	H adalah normal dan P - meningkat
keadaan	M - lembut L - lembut dengan peningkatan kemuluran P - separa pepejal F - separa pepejal dengan peningkatan kekuatan T - pepejal H - padat dengan peningkatan kekuatan	M - lembut T - pepejal
Dimensi	Diameter dan Dinding
Panjang	ND - tidak diukur CD - pelbagai dimensi	CD - berbilang ND - tidak diukur MD - diukur BT - di teluk
Gred logam	—
Syarat khas	B - paip dengan peningkatan ketepatan sepanjang panjangnya O - paip dengan peningkatan ketepatan sepanjang panjangnya P - Keperluan peraturan untuk ujian tegangan N - syarat yang diatur untuk pengukuran kekerasan Vickers	L - peningkatan kemuluran G - billet ditekan C - bilet dikimpal P - sebarang benda kerja
Penetapan standard	Namakan GOST

 

Beberapa ciri tiub tembaga

Tidak seperti paip keluli, paip tembaga tidak takut membekukan air di dalam sistem. Oleh kerana keplastikan mereka dapat berkembang. Selepas pencairan, dinding produk tidak retak dan dapat berfungsi semula dengan berkesan.

Kekasaran tiub tembaga 100 kali lebih rendah daripada keluli, dan 5 kali lebih rendah daripada plastik. Oleh itu, throughput saluran paip yang tinggi dapat dipastikan ketika menggunakan komunikasi dengan diameter yang lebih kecil.

Nota! Sekiranya suhu medium cecair adalah 100 ºС, maka bekalan air tembaga dapat menahan tekanan 2.2-23 (* 10) atmosfera.

Penggunaan paip tembaga di cangkang akan melindungi jaringan dari pengaruh arus sesat, serta mengurangkan kehilangan haba. Berkat lapisan pelindung, pemeluwapan tidak mungkin dilakukan pada produk.Penebatnya mungkin lapisan polietilena, lapisan poliuretana berbuih dan bentuk polimerik lain.

Komposisi kimia tembaga untuk paip mengikut GOST 617

GOST 617 menentukan kandungan kekotoran dalam tembaga untuk pembuatan paip untuk gred: M3r, M1, M1f, M2, M1r, M3 dan M2r.

Jadual 13

Unsur	Pecahan jisim komponen untuk gred, * 10-3 %
	M1	M3	M1r	M2	M1f	M3r	M2p
Tembaga dan perak	99,9	99,5	99,9	99,7	99,9	99,5	99,7
Bismut	1	3	10	2	10	3	2
Besi	5	50	50	50	50	20	50
Nikel	2	200	20	200	20	200	200
Zink	4	—	50	—	50	—	—
Tin	2	50	20	50	20	50	50
Antimoni	2	10	20	5	20	50	5
Arsenik	2	50	20	10	20	50	10
Memimpin	5	50	50	10	50	30	10
Sulfur	4	10	50	10	50	10	10
Oksigen	50	80	100	70	—	10	10
Fosforus	—	—	2 hingga 12	—	12 hingga 40	5 hingga 60	5 hingga 60

 

Sifat mekanikal asas produk

Dokumen peraturan untuk produk tembaga menentukan sifat mekanikal yang mesti dimiliki oleh produk siap.

Petunjuk yang relevan menurut GOST 617 diberikan dalam jadual (legenda: P - tegangan, penentuan kekuatan P, dimensi linier dalam milimeter).

Jadual 14

			Sejuk- paip cacat					Paip tersemperit
Keadaan material			Lembut		Separuh- keras doe	Padu		—
Jenis ujian			R	P	R	R	P	R	P	R
Diameter	Min. * 10-1		30	100	30	30	100	—	—	2000
	Maks.		360	360	360	360	360	200	200	—
Dinding	Min. * 10-1		8	10	8	8	10	50	50	50
	Maks.		10	10	10	10	10	30	30	30
Rintangan sementara, *103 kPa	Min		200	—	240	280	—	190	—	180
Selepas jurang peluasan relatif,%	Min	Pada sampel pendek	38	—	10	—	—	32	—	32
	Min	Pada sampel panjang	35	—	8	—	—	30	—	30
Kekerasan menurut vickers	Min		—	—	—	—	90	—	—	—
	Maks.		—	55	—	—	135	—	80	—

 

Setelah bersetuju dengan pengguna, adalah mungkin untuk menghasilkan paip dalam keadaan lembut dengan peningkatan kemuluran, dan paip pepejal dan separa pepejal dengan kekuatan yang meningkat.

Untuk produk yang cacat sejuk, sifat mekanik harus sesuai dengan jadual.

Jadual 15

Keadaan material	Jenis ujian	Sementara rintangan, * 10, MPa	Selepas rehat saudara pemanjangan,%
		Min	Min
Lembut	Tarik tegang	21,0	40
Separa pepejal		27,0	8
Padu		31,0	—

 

Keperluan permukaan paip

GOST 617, seperti dokumen 11383-75, menentukan keperluan asas untuk permukaan produk. Tidak boleh ada kotoran di dalam atau di luar paip yang menyukarkannya untuk diperiksa.

Nota! Menurut piawai 11383-75, kehadiran cengkerang, retakan atau peleburan pada permukaan produk siap sama sekali tidak dapat diterima.

Kerosakan permukaan ringan yang sedikit mungkin berlaku, penyok tidak lebih dari seperempat milimeter, yang jumlahnya tidak lebih dari 2 per meter panjangnya, jika tidak membawa jumlah keseluruhan melebihi penyimpangan had (GOST 11383 dari ´75 tahun). Lebih-lebih lagi, tidak lebih daripada 10% produk dengan kecacatan tersebut dibenarkan secara berkumpulan.

Sekiranya tiub tembaga pepejal (dokumen 11383) dihasilkan dengan peningkatan ketepatan, maka penyok tempatan dapat memiliki kedalaman tidak lebih dari 0.2 mm dan jumlah produk tersebut tidak boleh melebihi 2% dari keseluruhan kumpulan. Kehadiran deringan, perubahan warna, pengoksidaan, pencoklatan tempatan, yang tidak menghalang pemeriksaan visual, boleh diterima.

Potongan dan ovality Kosina mengikut GOST

Tiub tembaga berdinding nipis (11383-75) hendaklah dipotong secara merata dan bebas dari burr. Piawai menormalkan kosinus yang dipotong, yang untuk produk dengan diameter hingga satu sentimeter tidak lebih dari satu milimeter, dan untuk paip besar - dua milimeter. Sekiranya produk dihantar dalam bentuk teluk, maka tidak ada batasan pada parameter ini.

Ketebalan dinding yang tidak rata tidak boleh melebihi penyimpangan had (GOST 11383). Sekiranya nilai ini kurang dari 1/20 dari diameter luar, ovaliti yang diperlukan kurang dari 0,5 mm (0,25 mm untuk produk dengan ketepatan tinggi). Dengan persetujuan dengan pengguna, angka ini dapat ditingkatkan.

GOST 617 mentakrifkan nilai kosinus yang dipotong, yang ditunjukkan dalam jadual.

Jadual 17

Diameter, * 104 mm	Kosina, tidak lebih daripada, mm
sehingga 0.002	2
0,002-0,005	3
0,005-0,01	4
0,01-0,017	5
lebih daripada 0.017	7

 

Piawaian ini tidak membuktikan ovality:

• untuk paip di teluk;
• ditekan dengan dinding kurang dari 1/15 dari ukuran luar;
• berubah bentuk sejuk dalam keadaan pepejal dan separa pepejal dengan dinding kurang dari 1/30 dari ukuran luaran;
• produk cacat sejuk dalam keadaan lembut.

GOST 617 juga membenarkan pengeluaran paip dalam gegelung di mana hujungnya dipotong.

Penerimaan paip mengikut dokumen 11383-75

Menurut GOST, produk diterima secara berkumpulan. Berat masing-masing tidak boleh melebihi 500 kg.

Kumpulan boleh merangkumi tiub dengan ukuran yang sama, gred aloi atau logam, keadaan bahan dan ketepatan pembuatan. Dokumen yang disertakan hendaklah menunjukkan:

• saiz;
• tanda dagangan;
• gred aloi atau logam;
• kaedah pembuatan terpakai;
• keadaan material;
• nombor kumpulan;
• berat bersih kumpulan;
• standard.

Atas permintaan pengguna, dokumen kualiti yang disertakan juga dapat berisi hasil ujian. Pemeriksaan permukaan luar dilakukan untuk setiap paip batch, bahagian dalam - 3 produk yang mempunyai diameter lebih dari 3 mm, dari setiap ratus kilogram. Sekiranya ukuran dalaman kurang dari 3 mm, maka pemeriksaan seperti itu tidak dilakukan.

Nota! Ujian untuk ketat dan meratakan tiub dari billet yang dikimpal dikenakan 3 produk dari pesta tersebut. 2 tiub dari kumpulan tertakluk kepada analisis kimia.

Sekiranya keputusan yang diperoleh tidak memuaskan dalam sekurang-kurangnya 1 petunjuk yang diperlukan, maka ujian berulang perlu dilakukan. Mereka harus dilakukan dua kali lebih banyak sampel yang diambil dalam kumpulan yang sama. Hasil pemeriksaan berulang berlaku untuk keseluruhan kumpulan yang diuji.

Kaedah Ujian Yang Digunakan

Semasa memeriksa permukaan luar, alat pembesar tidak digunakan. Sekiranya tiub dibuat tanpa berdering, maka kawalan dilakukan dengan membandingkan dengan sampel rujukan, yang disepakati dengan pengguna. Pemeriksaan permukaan produk dengan diameter lebih dari 2 cm di dalamnya dilakukan pada skrin cahaya.

Diameter luar diukur dengan mikrometer, harga pembagiannya adalah 1/100 mm (GOST 6507) atau dengan peranti lain yang mampu memberikan ketepatan yang ditentukan. Untuk mengawal ketebalan dinding (untuk produk dengan diameter kurang dari 30 * 10^-1 mm) pemberat digunakan. Jisim satu meter paip dijumpai dengan berat lima keping 20 cm, yang diambil dari setiap seratus kilogram kumpulan itu.

Kelengkungan sampel ditentukan oleh penempatannya di atas pinggan dan penggunaan pembaris keluli sepanjang satu meter. Dengan menggunakan templat dan probe, jarak maksimum dari pembaris ke paip diukur.

Ujian tegangan dilakukan pada produk panjang sesuai dengan GOST 10006, untuk meratakan - sesuai dengan GOST 8695. Penyediaan dan pengambilan sampel untuk penyelidikan kimia mesti mematuhi GOST 24231.

Keketatan produk diperiksa melalui udara dengan tekanan 690 kPa selama lima saat di tempat mandi yang diisi dengan air. Dalam kes ini, kebocorannya dari paip tidak boleh diperhatikan. Mungkin juga, setelah sepakat dengan metodologi pengguna, untuk melakukan pemeriksaan serupa dengan kaedah yang tidak merosakkan.

Dokumen peraturan 11383 dan 617 mengatur semua petunjuk dan ciri yang perlu dimiliki oleh paip tembaga. Kualiti dan keberkesanan penggunaan komunikasi tersebut dalam banyak sistem menentukan sebaran dan populariti produk tersebut.