Penebat paip keluli adalah salah satu tahap terpenting pemasangan saluran paip untuk pelbagai tujuan (untuk sistem pemanasan, rangkaian bekalan air panas dan lain-lain). Berkat selongsong khas, misalnya, diperbuat daripada busa poliuretana (PUF), kemungkinan mengurangkan kehilangan haba semasa operasi saluran paip. Penggunaan paip pra-penebat mengurangkan kos sekitar 6 kali ganda.
Untuk mengurangkan kehilangan haba semasa memasang elektrik pemanasan, paip digunakan dalam busa penebat
Kandungan
Jenis cengkerang paip keluli dalam busa poliuretana
Bergantung pada keadaan operasi, paip keluli bertebat panas dalam busa poliuretana juga boleh dilengkapi dengan pelindung pelindung.
- dari polietilena (PE);
- diperbuat daripada keluli tergalvani (OC).
Polietilena adalah polimer etilena termoplastik yang menunjukkan ketahanan fros dan kimia, sifat dielektrik, kekurangan kepekaan terhadap kejutan, dan lekatan rendah. Keluli tergalvani diperoleh dengan melapisi logam dengan lapisan pelindung, yang, apabila dioksidasi di udara, membentuk lapisan tebal yang mencegah penyebaran kakisan.
Paip bertebat dalam busa poliuretana dengan sarung polietilena mempunyai tahap perlindungan air yang lebih tinggi dalam keadaan meletakkan saluran di bawah tanah. Oleh kerana produk sedemikian dihasilkan, dengan mengambil kira perubahan suhu dalam penyejuk, produk ini banyak digunakan untuk pemasangan tanpa saluran.
Nota! Untuk rangkaian di atas tanahmemasang paip dalam busa poliuretana, diasingkan oleh keluli tergalvani.
Cangkang polietilena tahan terhadap tekanan, tetapi paipnya sesuai digunakan dalam keadaan cuaca yang sukar.
Produk dihasilkan dengan segera dengan petunjuk dan konduktor sistem UEC, yang membolehkan anda mendapatkan maklumat mengenai keadaan lapisan penebat dan bertindak balas dengan cepat terhadap kerosakan semasa melakukan pembaikan.
Ciri-ciri paip keluli dalam penebat busa poliuretana
Parameter teknikal utama paip (keluli) dalam penebat busa poliuretana dengan cangkang pelindung yang diperbuat daripada PE atau OC diberikan dalam GOST 30732 dari tahun 2006. Dokumen ini menentukan ciri produk dengan ciri reka bentuk penyejuk:
- tekanan kerja: 1600 kPa (tidak lebih);
- suhu: tidak lebih daripada 140 darjah (dibenarkan hingga 150 ºС).
Terowong bawah tanah rangkaian dibenarkan di saluran PE, begitu juga di terowong dan jalan di cangkang OC. Perbandingan parameter paip yang diisolasi dengan PUF atau bahan lain diberikan dalam jadual.
Jadual 1
| Nama penunjuk | Bahan yang digunakan | unit ukuran | |||
| PPU | Perlit bitum | Konkrit bertetulang | Buih fenolik | ||
| Ketumpatan, termasuk lapisan penebat haba | 80-100 | 450-600 | 500-600 | 100 | kg / m3 |
| 80 | 550 | 500 | 100 | ||
| Had kekuatan:
- semasa membongkok - semasa pemampatan |
300 |
200 |
300 |
300 |
kPa |
| 400 | 800 | 200 | |||
| Lekapan paip | 120 | Tidak | 100 | 120 | kPa |
| Penyerapan air (20 ºС) mengikut berat | 8 | 90 | 150 | 600 | % selama tiga puluh hari |
| Kadar kakisan tanpa / dengan polarisasi anodik | 0,05/0,10 | 0,55/0,75 | 0,35/0,65 | 0,37/0,50 | mm setahun |
| pH medium permulaan | 7,0 | 5,0 | 10,0 | 5,0 | — |
| Kekonduksian terma pada suhu operasi maksimum | 40 | 120 | 130 | 40 | mW / mºС |
| Rintangan haba | 130 | 130 | 180 | 150 | ºС |
| Seumur hidup | 25-30 | 8 | 15 | 15 | Tahun |
Paip dalam penebat busa poliuretana dengan sarung polietilena sesuai untuk pemasangan di bawah tanah
Untuk semua bahan yang diperlukan adalah pemprosesan wajib paip untuk penebat.
Dimensi produk dalam shell PE
Piawaian menetapkan dimensi paip keluli dalam OT busa poliuretana atau cangkang polietilena.Diameter luar mereka ialah 3.2-142.0 cm; panjang: untuk bahagian kurang dari 21.9 sentimeter - 8-12 m, lebih daripada 273 mm - 10-12 m.
Nota! Terdapat 2 jenis struktur dengan cangkang PE: standard (jenis 1) dan bertetulang (jenis 2).
Jadual menunjukkan dimensi paip dalam busa poliuretana dan nilai penyimpangan maksimum.
jadual 2
| Diameter luar (cm) dan dinding minimum (mm) | Untuk jenis 1 | Untuk jenis 2 | ||||
| Rata-rata diameter luar produk bertebat dengan PE, cm | Nilai anggaran ketebalan busa, cm | Rata-rata diameter luar produk bertebat dengan PE, cm | Ketebalan buih yang dianggarkan, cm | |||
| nominal | penyimpangan (+) | nominal | penyimpangan (+) | |||
| 3.2x3.0 | 9,0; 11,0; 12,5 | 0,27; 0,35; 0,37 | 2,6; 3,65; 4,35 | — | — | — |
| 3.8x3.0 | 11,0; 12,5 | 0,32; 0,37 | 3,3; 4,05 | — | — | — |
| 4,5x3,0 | 12,5 | 0,37 | 3,7 | — | — | — |
| 5.7x3.0 | 12,5 | 0,37 | 3,15 | 14,0 | 0,41 | 3,85 |
| 7.6x3.0 | 14,0 | 0,41 | 2,9 | 16,0 | 0,47 | 3,9 |
| 8.9x4.0 | 16,0 | 0,47 | 3,25 | 18,0 | 0,54 | 4,25 |
| 10.8x4.0 | 18,0 | 0,54 | 3,3 | 20,0 | 0,59 | 4,3 |
| 13.3x4.0 | 22,5 | 0,66 | 4,25 | 25,0 | 0,74 | 5,45 |
| 15.9x4.5 | 25,0 | 0,74 | 4,15 | 28,0 | 0,83 | 5,55 |
| 21.9x6.0 | 31,5 | 0,98 | 4,2 | 35,5 | 1,04 | 6,2 |
| 27.3x7.0 | 40,0 | 1,17 | 5,7 | 45,0 | 1,32 | 8,15 |
| 32.5x7.0 | 45,0 | 1,32 | 5,55 | 50,0 | 1,46 | 7,95 |
| 42.6x7.0 | 56,0 | 1,63 | 5,82 | 60,0; 63,0 | 1,63 | 7,76; 9,25 |
| 53.0x7.0 | 71,0 | 2,04 | 7,89 | — | — | — |
| 63.0x8.0 | 80,0 | 2,34 | 7,25 | — | — | — |
| 72.0x8.0 | 90,0 | 2,63 | 7,6 | — | — | — |
| 82.0x9.0 | 100,0 | 2,92 | 7,24 | 110,0 | 3,21 | 12,25 |
| 92.0x10.0 | 110,0 | 3,21 | 7,44 | 120,0 | 3,51 | 12,05 |
| 102.0x11.0 | 120,0 | 3,51 | 7,04 | — | — | — |
| 122.0x11.0 | 142,5 | 3,82 | 7,9 | — | — | — |
| 142.0x12.0 | 160,0 | 4,12 | 9,0 | — | — | — |
Ukuran paip di cangkang OT
GOST menentukan dimensi utama produk dalam cengkerang OC. Nilai yang sepadan diberikan dalam jadual.
Jadual 3
| Diameter luar paip keluli (cm) dan ketebalan dinding minimum (mm) | Dimensi pelindung yang diperbuat daripada OT | Ketebalan lapisan busa poliuretana (dikira), cm | |
| diameter nominal cm | ketebalan (minimum), mm | ||
| 3.2x3.0 | 10,0; 12,5; 14,0 | 0,55 | 4,6; 5,35 |
| 3.8x3.0 | 12,5; 14,0 | 4,3; 5,05 | |
| 4,5x3,0 | 12,5; 14,0 | 3,95; 4,7 | |
| 5.7x3.0 | 14,0 | 4,09 | |
| 7.6x3.0 | 16,0 | 4,14 | |
| 8.9x4.0 | 18,0 | 0,6 | 4,49 |
| 10.8x4.0 | 20,0 | 4,54 | |
| 13.3x4.0 | 22,5 | 4,54 | |
| 15.9x4.5 | 25,0 | 0,7 | 4,48 |
| 21.9x6.0 | 31,5 | 0,7 | 4,73 |
| 27.3x7.0 | 40,0 | 0,8 | 6,27 |
| 32.5x7.0 | 45,0 | 0,8 | 6,17 |
| 42.6x7.0 | 56,0 | 1,0 | 6,62 |
| 53.0x7.0 | 67,5; 71,0 | 7,15; 8,90 | |
| 63.0x8.0 | 77,5; 80,0 | 7,15; 8,40 | |
| 72.0x8.0 | 87,5; 90,0 | 1,0 | 7,65; 8,90 |
| 82.0x9.0 | 97,5; 100,0 | 7,65; 8,90 | |
| 92.0x10.0 | 107,5; 110,0 | 1,0 | 7,65; 8,90 |
| 102.0x11.0 | 117,5; 120,0 | 7,67; 8,92 | |
| 122.0x11.0 | 137,5; 140,0 | 7,90; 9,15 | |
| 142.0x12.0 | 157,5; 160,0 | 7,70; 8,95 | |
Untuk memperpanjang jangka hayat operasi, ia dibenarkan untuk menutup lapisan OT dengan komposisi khas (cat, polimer, dll.). Dalam proses penggunaan produk, ia dapat diperbaharui.
Paip di cangkang galvanis tidak terkena kakisan, oleh kerana itu diletakkan dengan cara terbuka
Keperluan untuk saluran bertebat
Dokumen peraturan 30732 mendefinisikan struktur simbol untuk produk bertebat termal. Oleh itu, paip mesti digunakan:
- disingkat nama bahan (Seni);
- diameter luar (dalam mm);
- dinding (dalam mm);
- jenis penebat untuk paip dengan PE (1 atau 2);
- disingkat nama bahan penebat (PPU);
- cangkang pelindung (polietilena PE, OT);
- standard.
Dalam pembuatan paip, ruang antara keluli dalam dan luar (PE atau OC) paip diisi dengan busa poliuretana. Kerana sifat pelekat busa poliuretana yang tidak signifikan, hampir tidak ada penyerapan kelembapan ke dalam bahan, yang menentukan kemampuannya menahan kelembapan yang tinggi. Permukaan saluran siap mesti dibersihkan dari minyak, karat, minyak, kerak, dan dikeringkan.
Nota! Apabila PPU bocor melalui lapisan cangkang yang diperbuat daripada keluli, penyegelannya dibenarkan.
Kabel penunjuk sistem UEC harus dibuat dari tembaga (MM), mempunyai keratan rentas satu setengah milimeter persegi dan terletak pada jarak 20 mm dari dinding paip dengan kemungkinan penyimpangan ± 2 mm. Untuk pembuatan shell polimer, gred PE sekurang-kurangnya 80 digunakan.
Suhu pencucuhan PUF adalah 550-600 darjah dan semasa pembakaran ia mengeluarkan produk yang sangat beracun. Atas sebab ini, sekiranya nyala api dipadamkan dalam topeng gas penebat.
Paip yang diperbuat daripada keluli dengan PE atau OC mempunyai jangka hayat yang panjang tanpa penyelenggaraan secara mekanikal, dicirikan oleh kekonduksian terma yang rendah, tahan terhadap pengaruh luaran fenomena atmosfera, alkali dan membolehkan anda memasang rangkaian dengan pelbagai konfigurasi dan tujuan dengan cepat.
